Détecteur d'armatures
Procédé de mesure pour l'analyse d'armatures - Principe technique du détecteur d'armatures
Nos détecteurs d’armatures reposent sur un système de mesure magnétique-inductive. Ils permettent de déterminer précisément l’emplacement et la profondeur des barres de renfort dans le béton, ainsi que d’évaluer le diamètre des armatures jusqu’à une profondeur de 10 cm.
Une culasse magnétique faisant aimant, en forme de U, dotée d’une bobine excitatrice et d’une bobine émettrice est agitée au-dessus de l’élément en béton armé. Avec la magnétisation de l’armature en acier, le flux magnétique est modifié, si bien qu’en fonction de l’armature existante dans l’élément analysé, des tensions d’intensité différentes sont induites.
Les deux grandeurs inconnues les plus importantes sont le recouvrement et le diamètre des barres. L’intensité du signal dépend de ces deux variables. Les systèmes utilisés chez von der Lieck disposent de courbes de calibrage intégrées pour les qualités d’acier les plus courantes, si bien que nous pouvons
déterminer le recouvrement et le diamètre des barres, même si les plans du bâtiment ne sont pas disponibles.
La représentation sous forme d’images haute définition et le calcul de la profondeur et du diamètre des armatures à chaque endroit sur l’image permettent une analyse précise.
Dans le cadre de l'assurance qualité de nouvelles constructions, la précision de mesure peut être augmentée en préenregistrant le diamètre des barres, généralement connu d’avance. Le recouvrement à analyser peut ainsi être déterminé avec une grande précision.
L'association de l'analyse radar rapide sur une grande surface, de la détermination exacte de l'épaisseur d'une couche avec le procédé de l'impact écho et de la recherche et mesure d'armatures avec le détecteur d'armatures forme un dispositif extrêmement performant pour l'analyse d'éléments en béton.
