Contrôle d’installations électriques par thermographie
Entretien de systèmes électriques seulement en cas de besoin
Pour le personnel chargé de la maintenance, il est important de connaître l’état général de l'installation. Les méthodes d’entretien conventionnelles (remplacement régulier de pièces risquant une défaillance selon les expériences déjà acquises, contrôle à tour de rôle de raccords etc.) peuvent être remplacées par des analyses thermographiques ciblées.
Des composantes coûteuses peuvent ainsi être utilisées jusqu'au bout sans entraver la sécurité de fonctionnement. En outre, les temps d'arrêt nécessaires pour le contrôle de raccords, de composantes ou de pièces sous tension sont supprimés, car la mesure de la température a lieu sans aucun contact.
Par ailleurs, on obtient de meilleurs résultats en
évitant les temps d'arrêt et les dérangements (armoire de commande ou câble brûlés), car les contrôles d'état effectués par von der Lieck SDS peuvent avoir lieu à tout moment et en limitant les coûts.
Diagnostic armoire de commande
Dans des réseaux internes d’énergie apparaissent souvent des sources d’erreurs qui entraînent une charge thermique. Le contrôle thermographique d’armoires de commande permet de détecter directement des défaillances. On peut reconnaître les défauts d’une pièce avant qu’elle soit la source d’un arrêt total du fonctionnement et provoque ainsi une panne de lignes complètes de production, ce que demande tout utilisateur ou chargé de maintenance !
Des assemblages de serrage, des raccords défaits ou défectueux peuvent commencer à brûler si la résistance de passage est trop élevée et représenter ainsi un risque potentiel d’incendie et de panne pour chaque installation électrique. Un rail conducteur insuffisamment vissé, les contacts usés d’un relai et de pièces de construction (fusibles, transformateurs), qui sont bientôt à la fin de leur durée de vie, représentent les mêmes dangers avant de défaillir totalement.
Des hausses de température apparaissent à l’endroit de l’anomalie. Des valeurs supérieures à 90 ° C sont considérées comme critiques. Grâce à l’utilisation ciblée de nos caméras thermiques, ce n’est plus la peine de contrôler individuellement chaque raccord, la zone défectueuse peut être détectée directement et permet d’éviter des dégâts plus importants.
On peut dire de manière générale qu’en cas de défaillance, que ce soit une surcharge ou un défaut, chaque pièce de construction chauffe plus qu’à la normale. Pour une maintenance
prédictive qui assure en même temps une disponibilité maximale des installations, la détermination de l’échauffement des pièces de construction dans les armoires de commande est le critère primordial.
Les fusibles à fusion fondent sans que cela se remarque auparavant. Il en suit des temps morts pour les machines, des arrêts de fonctionnement d’installations, des retards dans les délais et bien plus encore. Mais tout cela n’est plus un problème, le déclenchement des fusibles se traduit au préalable par un réchauffement anormal. Grâce à un contrôle régulier des armoires de commande, tout réchauffement exceptionnel peut être détecté et le dommage éliminé.
Pour l’assurance qualité de notre travail, nos spécialistes en thermographie électrique sont certifiés DIN EN 473.
